磁器土陶土ができるまで
陶土の製造工程をご紹介
当社では、製品それぞれの調合や割合で製造しています。
当社では主に
・スタンパー製造
・ボールミル製造
この２種類の製造方法をご紹介します。
製品により製造方法は少しずつ異なっています。
スタンパーを使った製造方法
スタンパー（スタンプミルともいう。）杵と臼で陶石を細かく砕き白い磁器土を作っています。
陶石の粉砕
陶石の汚れを落とし、ブレンドし小さくします。
これは、当社の製品それらの調和・配分に応じてブレンドします。その後、ジョーククラッシェなので５つめです。粉砕します。
粗く粉砕した陶石をさらにに細かくしていきます。
粗く砕いた陶石をスタンパー（杵と臼）でさらに細かくします。粉末状になるまで約11時間かかります。
粉末状になった陶石はブロアで吸い上げ、空気輸送されていったんホッパーへ貯蔵されます。
撹拌を行います。
粉末状の陶石をベルトコンベアで徐々に撹拌機に投入していき、水と混ぜ合わせます。
これに細かく一番きれいな砂粒状のものを
かき出します。
珪揚げします。
粉末状の陶石をベルトコンベアで徐々に撹拌機に投入していき、水と混ぜ合わせます。
沈殿
この細かい粉が製品＝陶土となります。
泥漿状態での細かい粉が沈殿槽いっぱいに溜まるまで2週間〜1ヶ月かかっています。
次への工程へと進みます。
脱水
泥漿の鉄分を取り払うふるいにかけます。
その後、振動ふるい（目開75〜90ミクロン）にかけ、不純物を取り除きます。泥漿を脱鉄機（電磁石）を通し鉄分を取り除きます。
板状の粘土にしていきます。
フィルタープレスでかけてポンプの圧力で水分を取り除いて、板状の陶土にしています。さらにその2時間前後できております。冬場はもっと長くなります。排ガス混入や圧力鋳造はこの状態で使用しますよ。
混錬
円柱状に形を整え、梱包します。
真空土練機で陶土の空気を抜け、硬さを調節し、円柱状に形を整えます。ビニールで包み完成です。
ボールミルを使った製造方法
陶石だけでなく、長石や蛙目粘土やカオリンなど日本中、世界中の原料を使って、様々な陶土をつくっています。
当社のボールミルの内壁には珪石のレンガが張り付けてあり、玉石（ボール）も６センチ程度の珪石をつかっています。
このボールミルの中に原料と水を入れ、回転させることで玉石を転がし、原料をすり潰していきます。
水を一緒に入れる混式粉砕で、泥漿状態で出来上がります。
混合・粉砕
陶石・粘土などの原料を製品ごとの調合合せて計量してボールミルに投入し、その後水を入れ、細かく砕きながら混ぜ合わせます。
排出
出来上がった泥漿をポンプでボールミルから吸い出しタンクへ圧送します。
脱水
泥漿の鉄分を取り払うふるいにかけます。
その後、振動ふるい（目開75〜90ミクロン）にかけ、不純物を取り除きます。泥漿を脱鉄機（電磁石）を通し鉄分を取り除きます。
板状の粘土にしていきます。
フィルター製品にかけてポンプの圧力で水分を取り除き、板状の陶土にしてあります。早い製品で1時間半、長いもので4時間半以上かかります。冬場はもっと長くなります。冬場はもっと長くなります。この状態で使用できますよ。
混錬
円柱状に形を整え、梱包します。
円柱状に形を整え、梱包します。
真空土練機で陶土の空気を抜け、硬さを調節し、円柱状に形を整えます。ビニールで包み完成です。
配達
地元のお客さんには自社トラックでお届けしています。
